為了保證刀片的焊接質(zhì)量在焊接后一般要對(duì)車刀進(jìn)行仔細(xì)的檢查，以便找出缺陷的原因并加以改進(jìn)。檢查前車刀一般要經(jīng)噴砂或輕輕磨去粘附在刀片表面的焊料和雜質(zhì)并用煤油清洗干凈才可以進(jìn)行加工。對(duì)于焊接質(zhì)量的檢查的項(xiàng)目和要求如下:

刀片焊接質(zhì)量的檢查內(nèi)容包括哪些方面？

一、檢查焊縫強(qiáng)度:用綠色碳化硅砂輪磨一扇車刀的后面，焊料層厚度要求在0.15毫米以下。

二、刀尖支承底面處不能有氣孔和焊料不足現(xiàn)象，對(duì)于沒有填滿的焊縫應(yīng)不大于焊縫總長(zhǎng)的10%。如有氣孔在切削時(shí)就會(huì)使刀片脫落。

三、檢查刀片在刀槽中的位置:如刀片錯(cuò)位及下垂超過技術(shù)條件的規(guī)定.應(yīng)進(jìn)行重焊。

四、檢查焊接強(qiáng)度:用木錘或紫銅錘以中等力量敲擊刀片或以I錘以強(qiáng)力敲擊刀桿，刀片不從刀槽中脫落就是合格的。檢查刀片焊接強(qiáng)度不一定逐個(gè)都檢查，也采用抽查辦法。

五、檢查刀片平整度:刀片上若有明顯的凹坑時(shí)，說明刀片過熱變形應(yīng)燒下重焊新刀片。

六、檢查裂紋:刀片經(jīng)煤油清洗后，如果刀片有裂紋煤油便滲透到裂紋中而出現(xiàn)黑線。

在檢查刀片裂紋的時(shí)候我們可以采用65%的煤油和30%的變壓器油及5%的松節(jié)油調(diào)成的溶液并略加些蘇丹紅將車刀刀片部分置于該溶液中10-15分鐘，之后再用清水洗凈并涂上一層白土烘千后觀察是否有裂紋，有裂紋則溶液的顏色便在白土上顯露出來用肉眼就可以看到